锌粉锌粉颜料是由金属锌制造的，其粒子结构有粒状及鳞片状两种，防腐性能优异，多用于钢铁构件的防腐涂层。下文将对锌粉的制造方法做详细介绍。 锌粉的制造方法有雾化法和球磨法，雾化法制造锌粉颗粒细，活性金属含量高。球磨法生产的锌粉颗粒粗，粒子直径分布范围广，但生产效率高，耗能低，成本低廉，通过加强雾化工艺手段和筛分分级技术，也能制成较细的符合颜料要求的粉末。
作用
所谓的锌粉，它的全称叫做丁香油氧化锌粘固粉，它还有的称呼方式，比如说丁氧膏等等。从具象的角度出发去理解，它的功效体现在以下这几个方面，第一，它能被用于橡胶的制作过程，实际上，现在有很多橡胶类型的企业它们都会在其中融入纳米氧化锌，纳米氧化锌则是以普通的氧化锌作为主基础而转化合成的，如此能让Zui后打造出来的橡胶性能相对原来的状态有明显提升，第二，它也经常被用作油漆颜料的填充剂，一般来说，也会将它通过一定反应变成纳米氧化锌，第三，它在医学上也有比较不错的应用，比如经常被用于治疗急性瘙痒性皮肤炎，还有在炉甘石洗剂中也会经常会锌粉这样的成分和物质，之会融入到医学中，主要是为了发挥出锌粉它所对应的收敛保护效果。[1]
折叠编辑本段影响
锌能熔化加工净化成细颗粒的高纯锌粉是防腐涂料中非常重要的防锈颜料。锌粉的标准电位(-0.76V)低于钢(-0.44V)。漆膜被侵蚀时，锌粉作为阳极被腐蚀，基材钢为阴极并受到保护。
在牺牲阳极的作用下，锌对镀层起到了封闭层加强对基材的保护。锌层中锌粉在保护过程中逐渐消耗，但速率很慢。腐蚀产物的形成可以降低涂层和基体间的电位差。膜层损伤后，新金属锌层暴露，电位差迅速增大，产生强烈的阴极保护效应。结果表明，富锌层的腐蚀不会从损伤部位向周围传播。
为了使锌漆中锌粉与钢铁材料紧密结合，并具有导电性和牺牲阳极的作用，近几年来，对富锌涂料要求大量使用锌粉。因成本压力及实际使用性能，锌粉质量占涂料总量的90%(质量分数)，锌粉含量下降到80%左右，通过添加其他补充剂来改善漆膜性能，如在降低厚度的出现龟裂等。锌粉量使锌一锌、一铁彼此紧密接触，产生阴极保护作用。
环氧富锌底漆(BarrierRange)
环氧富锌底漆能满足大多数防腐防锈要求，且施工工艺简单，每平方材料费比环氧漆高，是众多用户的shouxuan。
环氧富锌作为防腐蚀涂料的底漆，具有阴极保护和长期保护作用。
环氧富锌底漆的防腐蚀机理主要有两方面：
环氧富锌底漆具有电化学保护作用。因为锌比铁是活性的，易损失电子。氧化初期，锌粉与钢基体形成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负极，锌作阳极(一般称为牺牲阳极)，铁为阴极，电流从锌流到铁，钢基材受到阴极保护。
也被称为电化学防锈漆，是因为锌粉对钢的电化学保护作用。
环氧富锌底漆中锌腐蚀沉积的屏蔽防护晚期腐蚀过程中锌粉涂料在使用过程中不断腐蚀。碳酸锌是一种常见的白色锈蚀物质，它沉积于锌粉层及钢表面。
密度高，不易导电。本品为不溶性稳定化合物，可阻隔和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防腐作用。又称锌粉漆的自我修复。故又称有机富锌底漆。
需要指出的是，环氧富锌只用于底漆，而非面漆。环氧富锌底漆的一大缺点是：耐候性能差，直接曝晒，长时间受紫外线照射，油漆会粉化直至脱落。环氧富锌常与环氧中间漆配合，制得聚氨酯面漆。
佐敦产品锌粉含量符合ASTMD520II级标准。
Zincdust锌粉98，5%金属锌及其化合物+1.5%杂质。
TotalZinc全锌94%金属锌+4.5%氧化锌。
94%Metalliczinc金属锌。
佐敦涂料公司提供了两种长期防腐涂料产品的钢结构解决方案：佐敦Barier80环氧富锌底漆和SotonPenguardMidcoatM20环氧中间漆。环氧富锌底漆广泛用于钢表面的喷砂清洁，并与高性能的PenguardMidcoatM20环氧中间漆结合使用，可以改善防腐性能。[2]